계장기술(PROCON)

기술정보 MES 도입을 통한 스마트 팩토리 구현 모습과 사례 <2회>

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작성자 최고관리자 댓글 0건 조회 614회 작성일 23-02-14 17:02

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4. 구축 사례

미라콤아이앤씨는 반도체/디스플레이, 전기/전자와 같은 Discrete 산업에서의 경험과 노하우를 기반으로 식음료, 전지 등 Hybrid 산업으로 확대 후 석유화학, 화학 소재 등의 Process 산업까지 확장해 제조업 전체 26개 업종 중 21개 업종 경험, 국내외 300여 개의 다양한 고객을 보유하고 있다. 또 미라콤아이앤씨의 솔루션은 국제표준(MESA, ISA-95 등)과 업종별 최적 업무 프로세스가 적용되어 있으며, 플랫폼 기반의 높은 안정성, 유연성, 확장성을 제공하고 있다.

지금부터 미라콤아이앤씨의 스마트 팩토리 솔루션을 활용한(다양한 업종에서의) 구축 사례를 소개한다.

1) 반도체 업종 중 Discrete이자 Repetitive 제조 사례
제조실행시스템(MES)에 의한 설비 자동화/제어, 제조 물류 자동화 제어, 제조 품질 데이터 실시간 수집/분석이 주요 추진 사항이다. 구축 효과로는 최적 레시피 관리, 사용자 오류 차단, 데이터 수집 자동화를 바탕으로 현장의 물리적 자동화 및 즉각적인 설비 보전 활용에 따른 생산성 향상이 있다.

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2) 전기/전자 업종 중 Discrete이자 Repetitive 사례
반도체의 설비 중심 현장 공정 진행이 아닌 작업자 중심 공정 관리가 필요하여 전기/전지산업에 적합한 UI(웹, 모바일) 적용, 통합 모니터링, 설비 연동 데이터 수집이 주요 추진 사항이다. 구축 효과로는 작업자 중심 공정이다 보니 품질 이슈, 실시간 알림에 의한 대응 Lead Time 감소, 데이터/업무 표준화, 운영 유지/확장성/유연성 확보 측면이 있다.

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3) 자동차 소재 업종 중 Discrete이자 Repetitive 및 Intermittent가 복합적으로 구성된 공장의 사례
제조 프로세스 표준화, 생산 물류 동기화, 자재–생산-품질 간 추적 시스템, 실시간 Lot 품질 데이터 수집/분석/관리 등이 주요 추진 사항이다. 구축의 효과로는 선입 선출 준수율, 직행률 증가 및 실시간 설비, 자재 등의 연계 분석이 가능해졌다.

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4) 자동차 부품 업종 사례
자동차 부품 업종에서는 제조실행시스템(MES) 구축, ER P 생산계획 연계 및 생산 진행 관리, 제조 이력 추적 기능 및 통합 모니터링 시스템 구축이 주요 추진 사항이다. 구축 효과로 실시간 관제를 통한 적정 재고와 재고 파악이 가능해지고, 품질/설비 이상 프로세스가 정립되었으며, 정보 추적 및 물류관리 수준이 향상되었다.

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5) 화학 업종 사례
화학 업종에서는 자재 프로세스 정립, 사양-생산과정-검사의 연계, 전 공정 가시화 시스템 구축이 주요 추진 사항이다. 구축 효과로 투입 지시서 기반의 현장 운영으로 휴먼 에러 감소에 의한 혼입 사고 미연 방지, 지시-실행 동기화 체계 정립으로 실적의 실시간 관리, 투입 관련 휴먼 에러 제로화 및 품질 이슈가 감소되었으며, Lot 추적의 범위가 촘촘해져 제품 신뢰도와 추적 편의성이 높아졌다.

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6) 식음료 업종 사례
식음료 업종에서는 통합 운전 시스템, 제조실행관리시스템(MES), 스마트 설비관리 체계(FMS), 유틸리티 설비 종합 HMI 시스템 구축이 주요 추진 내용이다. 기존에 DCS가 보여주던 단순 사실 데이터 값을 뛰어넘어 정보 전달 수준의 통합 운전 체계 완성으로 전 공장 중앙 집중 모니터링, 정보 중심 이슈의 실시간 대응, 실시간 Lot 추적 및 관리 용이성을 달성하였다.

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7) 제약 업종 사례
제약 업종에서는 SOP 기반 제조 지시 관리, 제조 기록 관리 기능 구축이 주요 추진 사항이다. SOP 기준의 제조 공정 운영 및 결과 수집을 통해 정확한 공정 작업과 문서관리로 규제 대응 및 제조 운영 효율성 향상 효과를 확인할 수 있었다. 또 배치 추적을 통한 정보 활용으로 이력 추적 시간 및 QA Date 리뷰 시간 감소 효과가 있었다.
* SOP : Standard Operation Procedure

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5. 맺음말 – MES 역할

MES는 스마트 팩토리 구축의 중심축으로서의 역할이 확대되고 있다. 자동화 및 지능화 시스템의 연계, 조직 통합, 표준화/디지털화, QCD 개선 도구(Quality/Cost/Delivery), 스마트 팩토리 등을 연계해주고, 한 시스템에서 모든 것을 볼 수 있는 중심 플랫폼이 될 것이다.

최근 제조 선두 기업들은 제조 관련 데이터를 통합 관리해 현장을 실시간으로 모니터링하고, 감춰진 문제들을 진단 후 제조 현장을 최적화하며, 미래에 대한 예측을 하고 있다. 계획, 자재, 생산, 공정, 품질, 설비, 운전, 검사 등의 현장에서 발생하는 모든 제조 데이터 통합 관리를 위해서는 플랫폼으로서의 MES가 필수이며, 중추적 역할 증대로 제조 현장에서 MES가 갖는 위상과 역할은 더욱 중요해질 것이다.


jongone.lee@miracom.co.kr 

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