- 로크웰 오토메이션 기술은 이동식 종자 선별 사업인 Klean A Seed의 가동 시간을 개선하고, 용량을 늘리는 데 도움 줘

클린 어 시드 야라웡가(Klean A Seed Yarrawonga)는
시간당 36톤에 달하는 곡물을 수월하게 처리할 수 있도록
종자 선별기를 업그레이드하여 다양한 혜택을 누리고 있다.

로크웰 오토메이션의 기술에 기반한 VK Logic 솔루션은 이동식 종자 선별기 전문 기업인 클린 어 시드의 가동 시간을 향상시키고, 용량을 늘리는 데 도움을 주었다.

새로운 솔루션으로 인해 용량을 36톤으로 늘리고, 품질 보증, 오염 관리 개선 및 효율적인 세척 등의 다양한 혜택을 얻었다. 관련된 기술은 곡물 처리가 품질, 위생 및 가동 시간을 중요시하는 복잡한 공정임을 인지한다. 공급업체에게 제공하거나 재파종에 적합한 깨끗하고 선별된 최종 제품을 생산하기 위해, 일반적으로 곡물은 외부의 처리 시설로 이동된다.

처리 시설에서 종자를 카트에 담으면 지연이 발생하고 비용이 증가하므로, 팻 커민스(Pat Cummins)는 호주 앨버리/우동가에서 서쪽으로 약 100km 떨어진 야라웡가에 이동식 곡물 가공 기업인 클린 어 시드를 설립했다. 클린 어 시드는 종자 등급 지정, 곡물 처리, 오염 관리 및 품질 종자 처리를 제공한다.

2009년부터 클린 어 시드를 소유 및 운영해온 커민스는 “농부들과 함께 밀이나 보리 같은 겨울철 곡물을 처리하고 파종할 준비를 한다”며 “클린 어 시드는 해충 및 질병 관리와 전문적인 종자 선별기는 식재 장치의 막힘을 방지하는 데 도움을 준다”고 말한다.

수년간 이동식 종자 선별 서비스를 제공해온 커민스는 올바른 기술을 사용하면 효율성을 향상시키고, 더 높은 품질을 얻으며, 수익성을 높일 수 있다는 사실을 발견했다.
 

한 차원 더 높은 이동식 종자 선별기

철저한 조사를 거친 후 커민스는 설계, 구축 및 자동화 전문 기업인 VK Logic과 계약을 체결하여 최신 기술을 활용하는 새 트럭을 제작했다.

VK Logic의 관리 이사인 저스틴 반 클라베렌(Justin Van Klaveren)은 “클린 어 시드 솔루션 개발에는 여러 가지 도전과제가 있었다”며 “커민스는 달성하고자 하는 목표를 잘 알고 있었지만, 트럭의 크기와 규격에 제한이 있어서 포장도로와 비포장도로에서 안전하게 주행할 수 있게 만드는 것이 관건이었다”라고 말한다.

VK Logic은 기계, 전기 및 자동화 전문 지식을 결합해 자체적으로 엔지니어링 및 제작되는 포괄적인 엔지니어링 솔루션을 제공한다. 설계, 제조 및 유지 보수 기능을 한 기업이 수행하면 2~3개의 기업이 참여하는 것보다 프로젝트를 효율적으로 완료할 수 있다.

반 클라베렌 이사는 “트럭의 특정 치수와 중량 분배 범위를 유지하면서 고급 기술과 프로세스를 추가하는 것이 프로젝트의 가장 큰 도전과제 중 하나였다”며 “로크웰 오토메이션의 기술이 이러한 복잡한 요구사항을 충족할 수 있는 최고의 유연성을 제공했다고 생각한다”고 덧붙였다.

VK Logic은 새로운 트럭을 제작하는 과정에서 사용자 편의성을 향상해 운전자가 장비와 공정에 대한 제어력을 높이고, 용량을 증가시키며, 유지 보수 다운타임을 줄일 수 있는 개선 영역을 식별했다.
 반 클라베렌 이사는 “복잡한 요구사항을 감안할 때, 로크웰 오토메이션 기술을 사용하면 최상의 공정 제어 솔루션을 달성할 수 있다는 것을 알고 있었다”며 “고객이 이미 로크웰 오토메이션의 장비를 잘 알고 있었을 뿐만 아니라, 현장에서 로크웰 오토메이션의 지원을 쉽게 받을 수 있는 것은 농부들을 도우며 시골 지역에서 시간을 보내는 기업에게 중요한 장점이었다”고 설명한다.

       


새로운 기술로 지원되는 성능 혜택

VK Logic은 로크웰 오토메이션의 CompactLogix 안전 프로세서, 이더넷을 사용하는 PowerFlex 525 인버터, PanelView 및 PowerFlex 750 인버터를 사용해 새로운 이동식 종자 선별기를 설계했다. 반 클라베렌 이사는 “로크웰 오토메이션은 우리가 제조하고 있던 새 트럭을 보완해주는 최고의 제품과 솔루션을 보유하고 있었으며, 서비스는 가치 있는 추가적인 혜택이었다”고 말한다.

새로운 이동식 종자 선별기의 고유한 디자인에는
다음과 같은 혁신적인 개선 사항이 적용되었다.
•3.6m 텔레스코픽 기능을 갖춘 컨베이어 벨트를 사용해 처리된 종자를 고객의 사일로로 직접 이동 가능. 조정 가능한 컨베이어로 트럭의 위치 이동 없이 주변에 있는 사일로에 종자 주입 가능

•손쉬운 접근 및 유지 관리를 위한 슬라이드 아웃 발전기
•로크웰 오토메이션 PLC를 통해 제어되는 더 많은 전기 모터로 장치에 대한 더 많은 제어 역량 제공
•곡물 가공을 위한 평판 스크린 및 로터리 스크린

로크웰 오토메이션의 NSW 계정 관리자인 매튜 테일러(Matthew Taylor)는 “로크웰 오토메이션의 Silver 파트너 시스템 통합 업체인 VK Logic은 고객의 요구를 경청하고, 매년 가치를 제공할 수 있는 가장 효율적이고 사용자 친화적인 솔루션을 개발해주었다”고 말한다.
 

용량 및 가동 시간 증가

새 트럭을 가동하면서, 커민스는 용량, 사용자 편의성 및 유지 관리와 관련해 다양한 혜택을 누리고 있다. 이에 대해 반 클라베렌 이사는 “프로젝트의 주요 목표 중 하나는 용량을 늘리는 것이었다”며 “처음에 시간당 32톤을 목표로 했는데, 트럭 제작이 완료된 후 시간당 36톤을 무난하게 달성할 수 있었다”고 덧붙였다.
새 트럭의 설계에서 유지 관리는 또 다른 중요한 고려 사항이었다. 오염을 방지하고 고객에게 품질 보증을 제공하기 위해, 클린 어 시드는 고객 간 이동 시 전체 장비를 세척해야 한다.

VK Logic은 장치를 기울일 수 있도록 트럭을 설계하여 세척을 위한 접근성을 크게 향상시킴으로써 가동 중지 시간을 줄였다. 반 클라베렌 이사는 “30분 걸리던 청소 작업이 5~6분으로 줄어들었다. 커민스가 서비스를 제공하는 고객수를 고려하면 시간 절약 효과가 상당하다”고 말한다.

그는 “이 솔루션이 자랑스럽고, 클린 어 시드에 지속적으로 제공할 수 있는 혜택에 대해 자부심을 느낀다”며, “로크웰 오토메이션은 고객에게 강력한 솔루션을 추천할 수 있는 기술 기능, 유연성 및 서비스를 제공했기 때문에, 이상적인 파트너십이었다”는 말로 마무리했다.
참조 링크:https://www.rockwellautomation.com/en-id/company/news/case-studies/grain-handling-solution.html
 
본고는 Automation Today 74호(현재 그리고 미래를 위한 장비 설계) 내용이다.