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작성자 최고관리자 댓글 0건 조회 829회 작성일 20-02-17 13:51

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Tenaris(테나리스)는 세계 유수의 강철 파이프 제조업체 중 하나다. 그리고 Siemens의 자동화 포트폴리오의 솔루션을 사용하여, 미국 내 현장에 세계에서 가장 크고 가장 포괄적으로 자동화된 파이프 제조 시설을 만들었다.

테나리스는 세계 유수의 강철 파이프 제조업체 중 하나이고, 에너지 산업 고객에게 관련 서비스를 제공한다. 

룩셈부르크에 본사를 둔 이 회사는 미국 텍사스 주 베이 시티에 세계에서 가장 크고 종합적인 자동화된 파이프 공장을 만들었다. 이를 달성하기 위해 Siemens의 엔드 투 엔드 제어, 자동화 및 안전 솔루션에 의존한다.
텍사스에 있는 테나리스 공장은 품질에 대한 수요가 매우 높은 가장 안전하고 효율적인 공장이다.

테나리스는 지멘스 기술을 사용하여 모든 과제를 해결할 수 있었고, 커미셔닝 시간을 20%, 프로젝트 엔지니어링 시간을 30% 단축했다.

세계에서 가장 크고 종합적인 자동화된 파이프 공장을 만들었다. 이를 달성하기 위해 Siemens의 엔드 투 엔드 제어, 자동화 및 안전 솔루션에 의존한다.

그 안에 있는 모든 것과 큰 사건
텍사스의 새로운 시설에서 나온 기술적 하이라이트 중 하나는 테나리스가 이 프로젝트를 위해 세계에서 가장 큰 BOM을 지멘스의 TIA(Totally Integrated Auto mation) 포털 엔지니어링 프레임워크에 넣었다는 사실이다. 또한 BOM에는 124개의 PLC(Programmable Logic Controller), 4,024개의 드라이브, 1,620개의 네트워크 노드, 4000개의 HMI(Human Machine Interface), 그리고 5,000개의 I/O(Input/Output)가 포함되었다. 동시에, 공장 직원의 안전은 종합적인 안전 모델이 요구되는 모든 순간에 항상 보장되어야 했기 때문에, 이를 달성하기 위해 테나리스는 통합된 안전 기능이 있는 S7-1500F Fail-safe 컨트롤러를 사용했다.

기존의 이러한 기능은 별도의 안전 컨트롤러 비용을 절감시킬 뿐만 아니라 커미셔닝 시간을 약 20%까지 감소시켰다. 컨트롤러는 Simatic ET200 분산 I/O 모듈과 사용자 친화적인 Simatic HMI 패널 및 모바일 HMI 패널과 함께 적용됐다. 통신은 Siemens Scalance, Profisafe 및 Profienergy 포트폴리오의 구성요소와 함께 광대한 Profinet(산업용 이더넷 표준) 네트워크를 통해 이루어진다. 이러한 효율적인 네트워크 통신과 안전 무결성 수준 3(SIL3)에 대한 위험 저감은 공장이 엄격한 품질관리 요건을 충족함을 의미한다.

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시뮬레이션 및 가상 커미셔닝으로 시간 절약
공장 기술자들은 안전 고려사항 뿐만 아니라 효율성에 특히 주의를 기울였다. 여기에는 자산의 사용 극대화, 높은 생산량, 최적의 생산 투명성 등이 포함되었다.

이를 달성하기 위해 테나리스는 가상 커미셔닝 프로세스를 통해 미리 공장의 모든 요소를 점검하기 위해 Simit 등의 시뮬레이션 도구를 사용하였다. “Siemens와 TIA Portal은 우리가 공장의 3D 모델을 만들고, 시뮬레이션을 통해 테스트할 수 있도록 해 주었습니다. 이로 인해 상당한 커미셔닝 시간(30%, 편집자 노트)이 절약되고, 제 시간에 맞게 공장을 가동할 수 있게 됐습니다.”라고 테나리스의 프로젝트 수석 책임자인 파블로 후시미가 말한다.
 

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