자동화성공스토리 자동차 생산을 위한 독립형 무빙 카트 기술
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작성자 최고관리자 댓글 0건 조회 1,154회 작성일 20-06-11 14:17본문
KUKA Systems North America LLC는 유연하고 경제적이며, 효율성을 향상시키는 표준 오토바디 자동화 시스템에 대한 대안을 구축하기 위한 비전을 가지고 있었다. KUKA는 이러한 비전을 실현시키면서 MagneMotion의 QuickStick HT 독립 카트 기술로 전환했다.
독일에 본사를 둔 KUKA AG의 회사인 KUKA Systems North America는 자동차, 항공, 에너지 및 산업 솔루션 분야에서 유연한 자동화 시스템과 엔지니어링 서비스를 공급하는 글로벌 기업이다. KUKA는 차체 접합 및 조립에 필요한 모든 제조 자동화 제품들을 자동차 업계에 공급하고 있다.
자동화 수준이 낮은 생산시설에서 유연성이 높은 제조 시스템, 그리고 개별적인 하위 어셈블리 제조에서 완전한 바디쉘 및 애드온 부품 조립에 이르기까지, KUKA는 자동화 및 반자동화 차체 생산 전문 기업으로의 자부심을 갖고 있다.
도전 과제
KUKA의 수석 엔지니어는 자동차 제조 시설에 사용되는 표준 자동화 시스템을 평가한 결과, 이 중 대부분은 도입된 지 25년이 넘었고, 주요 개선이 이루어진지 15년 이상 되었다는 사실을 발견했다. 이는 자동차의 제조 방식을 크게 개선할 시스템을 구축할 수 있는 기회가 있음을 의미한다. KUKA는 산업 표준에 대한 대안으로 유연하고 효율적이며, 경제적인 대안책을 찾고 있었다.
솔루션
표준 자동차 차체 조립 라인에 대해 KUKA가 찾은 해결책은 PULSE 이송 컨베이어 시스템이었다. 효율적이고 경제적인 PULSE 시스템은 조립 라인을 따라 바디 섹션이 로봇 작업 스테이션을 통과시켜 용접 및 기타 공정이 수행되도록 해준다.
또 KUKA는 PULSE 시스템을 설계하면서 다양한 운반 옵션을 모색했다. 솔루션 중 일부는 기존의 마찰 기반 구동 트레인으로서 현재 산업 표준보다 뛰어난 장점이 있지만, 기존 기술을 점진적으로 개선한 것에 불과했다.
KUKA Systems North America LLC는 유연하고, 비용 효율적이며, 효율성을 개선할 수 있는 표준 자동차 차체 자동화 시스템의 대안을 만들겠다는 비전이 있었다. 이를 실현하기 위해서, KUKA는 MagneMotion의 Quick Stick HT 독립형 무빙 카트 기술을 선택했다.
KUKA의 PULSE 사업부 이사를 맡고 있는 케빈 로렌스(Kevin Laurence)는 MagneMotion의 QuickStick HT 독립형 무빙 카트 기술을 보고 “처음으로 빌딩 블록으로 사용할 수 있는 제품을 발견했다. 지금까지 검토했던 다른 제품들은 필요한 역량을 제공하지 못하거나, 유연성이 부족하거나, 비용이 높은 일회성 디자인에 불과했다.”고 말했다.
이러한 제품들은 1년 이내에 프로젝트를 완료해야 하는 자동차 업계에는 적절한 옵션이 될 수 없었다. KUKA는 QuickStick HT의 편의성과 유연성을 통해 그들의 요구사항과 일정에 맞게 솔루션을 구성할 수 있었다.
PULSE 설계가 발전함에 따라 QuickStick의 이점이 더욱 두드러지게 나타났다. KUKA는 원래 설계에 모터를 추가함으로써 시스템의 가용 추력을 증가시켰다. 속도가 빨라질수록 로봇과 같은 다른 공정 장비의 효율성이 향상되어 필요한 공정 스테이션이 줄어들게 되었다. KUKA는 QuickStick의 유연성 덕분에 비용 효율적인 시스템을 구축할 수 있었다.
케빈 로렌스는 “KUKA는 QuickStick을 통해 모든 측정 기준을 개선하는 혁신적이고 완벽한 솔루션을 고객에게 제공할 수 있었다.”고 평가하면서 “속도가 2배 빠르고, 부품이 1/10로 줄어들며, 외부 로케이팅 장치가 없고, 전력 소비가 적으며, MTBF는 크지만 MTTR은 대폭적으로 낮추면서도 유연성은 뛰어난 시스템이다. 이는 고객이 평가하는 주요 장점이며 모든 면에서 최고를 자랑한다.”라고 말했다.
결 과
KUKA는 QuickStick 지능형 컨베이어 기술을 통해 자동차 업계에서 원하던 획기적인 턴키 솔루션을 제공할 수 있었다. KUKA의 최초 PULSE 시스템은 2015년 5월에 설치되었다. 고객은 기존에 시설에서 사용 중이던 전기 모노레일 시스템에 비해, 시스템 성능이 99% 향상되었다. 생산 속도가 증가했으며, 시스템을 설치한 이후에 시스템으로 인한 생산 시간 손실이 발생하지 않았다. 2 016년 2월, KUKA는 재규어 랜드로버(Jaguar Land Rover)의 유럽 새로운 시설에 PULSE를 설치하는 최고의 계약을 체결했다.
미래의 비전에 대한 질문을 받은 케빈 로렌스는 “Magne Motion의 QuickStick 기술을 활용하는 KUKA PULSE가 결국에는 모든 자동차 제조 시설에서 가동될 것이다. 기존 장비에 비해 PULSE가 제공하는 이점은 매우 크다.”며, “제조 현장에서 로봇을 도입한 이후로 자동차 제조 분야에 이 보다 더 큰 혁신은 없었다.”고 말했다.
XYP 자동 수축 라벨 삽입 장비
- XYP의 수축 라벨 삽입 장비는 모듈형 프로그래밍, 손쉬운 전환, 빠르고 효율적인 작동을 지원해 이러한 과제를 해결
XYP 자동 수축 라벨 삽입 장비
Xu Yuan Packaging Technology Co., Ltd.,(XYP)는 30년 이상 수축 슬리브 장비, 수축 필름 및 수축 라벨을 생산해온 대만의 패키징 장비 제조업체다. XYP는 최적의 수축 패키징 솔루션을 제공하기 위해 다양한 분야와 산업을 위한 새로운 장비를 지속적으로 개발하고 있다.
수축 슬리브는 식음료, 개인 생활용품, 화장품 및 제약 산업에서 광범위하게 사용되고 있다. 분야별로 고유한 요구사항이 있기 때문에 제조업체들은 변화하는 소비자 요구에 민첩하게 대응해야 한다.
XYP의 수축 라벨 삽입 장비는 모듈형 프로그래밍, 손쉬운 전환, 빠르고 효율적인 작동을 지원해 이러한 과제를 해결한다.
특 징
•설치가 용이한 스테인리스강 단일 구조
•신속하게 전환할 수 있는 모듈형 설계
•사용이 간편한 이중 HMI 터치 컨트롤러 및 작동 파라미터 인터페이스
•다양한 삽입 컨테이너에 맞게 조정 가능
•장비 상태를 쉽고 빠르게 확인할 수 있는 LED 디스플레이
•쉽고 안전하게 릴(Reel)을 교체할 수 있는 그라운드 슬리브 릴 시스템
•장비 멈춤 없이 릴을 교체할 수 있어 라인 생산성을 향상시키는 고속 스플라이싱 시스템
•특수한 슬리브 장력 조정 설계로 정확한 슬리브 이동이 가능한 일반 스플라이싱 시스템
•안전 규정 준수
•원형 병, 직사각형 병, 특수 곡선 병, 맞춤형 빈 병 등 다양한 제품 유형에 적합
이 점
•제품 간 전환 시간 단축
•생산율 : 분당 200-450병 생산
•로크웰 오토메이션 글로벌 OEM 기술 컨설턴트의 서비스 및 지원
장비 사양
스마트 머신 기술
XYP의 자동 수축 라벨 삽입 장비에는 Allen-BradleyⓇ Micro800Ⓡ PLC(Programmable Logic Controller), KinetixⓇ 5100 서보 드라이브, PanelView™ 800 그래픽 터미널, KinetixⓇ TL-Series™ 서보모터 등 로크웰 오토메이션의 스마트 머신 기술이 통합되어 있다.
Micro800 PLC(Programmable Logic Controller)는 높은 수준의 장비 제어와 유연한 통신 및 I/O 기능을 제공하는 시스템의 핵심 요소다. 로크웰 오토메이션 통합 아키텍처 시스템의 일부인 Connected Components Work bench 소프트웨어는 장비 구성, 컨트롤러 프로그래밍 및 HMI 통합을 지원해 초기 장비 개발 시간과 비용을 줄여준다.
Kinetix 5100 드라이브와 TLP 서보 모터는 경제적인 서보 제어를 제공하고, 다양한 성능 및 안전 요건을 위해 Micro800 컨트롤러에서 제어하는 애플리케이션을 지원한다. 통합 로크웰 오토메이션 솔루션을 사용하면 신속하고 효율적인 문제 해결과, 진단이 가능해 제조업체들이 가동 중단을 최소화할 수 있다.
XYP의 자동 수축 라벨 삽입 장비 덕분에 제조업체들은 제품 간 전환 시간 단축, 생산율 증가를 통한 생산성과 수익성의 향상 같은 다양한 이점을 누릴 수 있다.
※본고는 로크웰오토메이션 2020년 4월호 고객뉴스레터의 내용
