- 인도 제조업, 산업용 로봇 확산과 함께 ‘다크 팩토리’ 전환 가속

- 반도체·전자산업 중심의 정부 지원 확대로 스마트 제조 생태계 성장

분야별 다크 팩토리 도입 현황

인도의 다크 팩토리 및 Near Lights-out 제조 방식은 정밀도, 생산 규모 및 규제 준수 필요성이 높은 5개 산업을 중심으로 확산되고 있다.

1. 반도체 및 전자

반도체·전자산업은 인도에서 다크 팩토리 도입이 가장 고도화된 분야이다. Polymatech 오라가담 공장이 대표적인 사례이며, Tata Electronics가 대만 PSMC와 9,100억 루피(약 95억 3,800만 달러)를 투자해 건설하는 돌레라 반도체 팹에서는 28~110nm 공정의 완전 자동화 웨이퍼 생산이 추진될 예정이다. 인도 반도체 국가계획(ISM)을 통해 총 1조 6,0 00억 루피(약 167억 7,000만 달러) 규모의 6개 반도체 제조·패키징 프로젝트도 승인되었다. 주요 프로젝트로 Micron의 사난드(Sanand) ATMP 공장, CG Power-Renesas Stars의 사난드 공장, Tata Electronics의 자기로아드(Jagiroad) OSAT 공장, Kaynes Tech nology 사난드 공장 및 HCL-Foxconn의 제와르(Jewar) 디스플레이 드라이버 반도체 팹 시설 등이 있다.

2. 자동차 및 전기차

2024년 인도 산업용 로봇 설치량의 45%가 자동차 산업에 집중되었다. 크리슈나기리(Krishnagiri)에 위치한 Ola Electric Futurefactory는 첨단 로봇을 활용해 4680 Bharat Cell 플랫폼 기반 배터리셀 생산과 완성차 조립을 통합하고 있다. Hero MotoCorp의 니므라나(Neemrana) Global Parts Center는 자동창고시스템(ASRS)을 활용해 최소한의 인력 개입으로 부품 물류를 관리하고 있으며, CEAT는 나그푸르의 오프하이웨이 타이어 생산라인에 성형·가황 공정 전반의 IIoT 센서를 도입해 완전 자동화를 추진하고 있다.

3. FMCG 및 소비재

세계경제포럼(WEF)의 Global Lighthouse Net work(GLN, 세계경제포럼이 4차 산업혁명 기술을 대규모로 도입해 제조업의 혁신을 이끄는 선도적인 공장들을 ‘등대공장’으로 선정하고 인증하는 글로벌 커뮤니티)에 포함된 Hindustan Unilever 다파다 공장은 예측 분석 기반 디지털 공급망 기술을 활용해 하루 약 300만 개 제품을 생산한다. Reliance Consumer Products의 약 1,500억 루피(15억 7,200만 달러) 규모의 나그푸르 공장에서는 군집지능(Swarm Intelli-gence) 기반 물류 로봇을 활용해 다품종 생산라인을 운영하고 있다. 이는 Reliance Industries Limited(RIL)가 AI 기반 자동화와 로봇을 활용해 ‘아시아 최대 통합 식품 단지’를 구축하기 위해 추진하는 4,000억 루피(약 41억 9,280만 달러) 규모의 전국 투자 계획의 일부이다.

4. 제 약

제약산업은 높은 정밀도와 무균 환경이 요구된다는 점에서 Lights-out 생산 방식 적용에 적합한 분야이다. 하이데라바드 바차팔리(Bachupally)의 Dr. Reddy′s Laboratories FTO3 공장은 디지털 트윈, 로봇 프로세스 자동화(RPA), IIoT 등 WEF가 제시한 8개 4차 산업혁명 기술 가운데 6개를 도입했다. 이에 따라 2022년 10월 WEF로부터 ‘Digital Lighthouse’ 공장으로 선정됐으며, 기술 도입을 통해 에너지 사용량 41%, 생산 리드타임 30% 감소 및 제조 비용 43% 개선 효과를 달성하였다.

5. 중공업·철강

Tata Steel 칼링가나가르 공장은 AI와 예측형 디지털 트윈을 활용해 철강 제조의 복잡한 열·화학 공정을 관리하고 있다. 이를 통해 연간 75억 루피(약 7,861만 달러) 이상의 에너지 비용을 절감하고 생산성을 7~10% 개선하였다. Tata Steel은 2025년 5월 2,700억 루피(약 28억 3,000만 달러) 규모의 2단계 증설을 완료해 인도 최대 고로를 추가하고, 조강 생산 능력을 연간 300만 톤(MTPA)에서 800만 톤으로 확대하였다. 이는 다크 팩토리 관련 기술이 신규 전자·반도체 공장뿐 아니라 기존 중공업 생산 시설의 자동화에도 적용될 수 있음을 보여준다.

인도 자동화 시장 주요 기업

인도 자동화 시장의 공급 측면에서는 Siemens, ABB, FANUC, KUKA, Yaskawa, Rockwell Automa tion 등 글로벌 기업과 인도 로봇 기업이 경쟁하고 있으며, Omron은 2025년 10월 벵갈루루에 신규 Automation Center를 설립하였다. 인도 제조업체들은 고정밀 산업용 로봇 분야에서 여전히 해외 OEM에 대한 의존도가 높은 편이다. 인도 기업 가운데서는 2021년 Reliance Retail이 지배 지분을 인수한 Addverb Technologies Private Limited와 뉴델리에서 설립된 이후 미국에 본사를 두고 글로벌 창고 로봇 기업으로 성장한 GreyOrange가 대표적이다.

정부 지원 정책 주요 방향

인도의 자동화 제조업 관련 정책은 크게 세 가지 축으로 구성된다. 이 가운데 첫 번째와 두 번째는 제조업 및 전자산업의 생산능력 확충을 통해 다크 팩토리화를 간접 지원하며, 세 번째 정책은 로봇산업 자체를 직접 육성하는 데 초점을 두고 있다. 

첫 번째, 2020년 도입된 생산연계인센티브(PLI)는 14개 산업에 총 1조 9,700억 루피(약 206억 5,000만 달러)를 투입하는 제조업 육성 정책으로, 2026년 기준 806건의 신청이 승인되었다. 자동화 자체를 직접적인 지원 대상으로 설정한 제도는 아니지만, 지원을 받는 반도체·전자부품 등의 생산 시설이 첨단 자동화 설비를 기반으로 건설되면서 다크 팩토리 확대에 간접적으로 기여하고 있다. 2025년 5월 승인된 전자부품제조제도(ECMS)는 카메라 모듈, PCB, 전자제품 제조용 자본재 등 부품·하위 조립품을 대상으로 2,291억 9,000만 루피(약 24억 240만 달러)를 지원한다. 총 249개 신청 기업이 당초 목표의 약 2배인 1조 1,535억 1,000만 루피(약 120억 9,000만 달러) 규모의 투자 계획을 제출하였다.

두 번째, 2021년 12월 7,600억 루피(약 79억 6,600만 달러) 규모로 출범한 인도 반도체 국가계획(ISM)은 내각이 승인한 ISM 2.0을 통해 1조 2,750억 루피(약 133억 6,470만 달러) 규모로 확대되었다. 2026년 7월 기준 총 1조 6,400억 루피(약 171억 9,000만 달러) 규모의 12개 프로젝트가 승인되었다. ISM 역시 자동화를 직접 지원하는 제도는 아니지만 현대식 반도체 공장이 기본적으로 고도의 자동화를 전제로 건설된다는 점에서 인도 다크 팩토리 확산의 가장 직접적인 재정 지원 기반으로 작용하고 있다.

세 번째, 인도 전자정보기술부(MeitY)의 「Draft National Strategy on Robotics」는 Make in India 2.0의 27개 중점 하위 산업 중 하나인 로봇산업을 직접 육성해 2030년까지 인도를 글로벌 로봇산업 선도국으로 육성하는 것을 목표로 한다.

중앙정부 정책과 함께 주정부 차원의 지원도 확대되고 있다. 구자라트주의 「Industrial Policy 2026」은 로봇산업을 5개 특별 중점 산업 중 하나로 지정하고 우선 지역에서 고정자본투자의 최대 50%까지 자본보조금을 지원한다. 이는 인도에서 가장 적극적인 주정부 차원의 로봇 제조 지원 정책 중 하나다.

카르나타카주와 텔랑가나주는 별도의 로봇산업 정책을 운영하고 있지는 않지만, 각각 산업 정책을 통해 기업 규모와 입지에 따라 로봇·자동화 제조업체의 자본 지출에 약 10~30%의 보조금을 지원한다. 아울러 중공업부의 SAMARTH Udyog Bharat 4.0은 자본재산업을 대상으로 시범·인력양성센터를 운영하고 있으나, 개별 기업에 직접적인 설비투자 보조금을 제공하지는 않는다.

또 전문 인력 부족 문제에 대응하기 위해 National Skill Development Corporation(NSDC), Skill India Digital Hub, MeitY-NASSCOM의 FutureSkills PRIME 등 정부·산업계 프로그램도 확대되고 있다. 특히나 메카트로닉스와 AI 전문 인력 부족은 CMR과 산업계가 공통적으로 인도 제조 자동화 확대의 주요 제약 요인으로 지적한다. 특히 CMR은 고정자산투자(CAPEX)에 대한 직접 상쇄보다 생산 및 투자와 연계된 PLI와 ISM의 성격이 자동화 도입을 위해 즉각 소요되는 비용에 직면하는 중소기업을 지원할 수 있는 여력이 부족하다고 지적한다.

시사점

인도의 자동화 제조 생태계가 빠르게 확대되는 가운데, 세계 최고 수준의 제조 자동화 기술을 보유한 한국 기업에는 새로운 시장 진출 기회가 발생할 것으로 전망된다. 한국은 제조업 종사자 1만 명당 산업용 로봇 1,220대를 보유한 세계 최고 로봇 밀도 국가로, 통합 스마트 팩토리 및 로봇 자동화, 협동로봇, PLC·모션제어·산업 자동화 기술을 비롯해 경쟁력 있는 로봇 제조 기업을 보유하고 있다.

통상 환경도 한국 기업에 우호적으로 변화하고 있다. 현행 한-인도 포괄적경제동반자협정(CEPA)에 따라 로봇과 공작기계 등 일부 기계류는 우대 관세 혜택을 받을 수 있다. 2026년 5월 뉴델리에서 개최된 CEPA 개선 협상 제12차 협상에서는 상품·서비스 교역, 원산지, 투자뿐 아니라 디지털 무역, 공급망 협력 및 전략 산업 협력 등 신규 분야도 논의되었다. 2026년 4월 이재명 대통령과 모디 총리 간 정상회담에서 한국 중소기업의 인도 진출을 지원하기 위한 ‘Korean Industrial Township’ 추진과 반도체·AI 협력 강화를 위한 ‘India-Korea Digital Bridge’ 구축을 발표한 데 이어 양국 간 첨단 산업 협력 기반을 확대하는 움직임이다.

한국 기업의 인도 시장 진출 전략은 크게 세 가지로 구분할 수 있다. 첫 번째, ABB, Siemens, FANUC 등 기존 글로벌 기업과 범용 자동화 시장에서 직접 경쟁하기보다 Tata Electronics 돌레라 팹, Ola Electric Futurefactory 및 ISM 승인 반도체 프로젝트 등 PLI·ISM 지원을 받는 대규모 신규 프로젝트의 기술 파트너로 참여하는 전략이 유효하다. 두 번째, 가격 민감도가 높고 시장이 분산된 인도 중소기업들의 특성을 고려해 단순 수출보다 인도 시스템 통합 기업과의 현지 파트너십 또는 합작투자를 추진할 필요가 있다. 세 번째, 범용 자동화 솔루션보다 예지정비, Edge-AI, 5G 기반 제어 시스템 등 한국이 경쟁력을 가진 스마트 팩토리 기술을 활용해 인도의 메카트로닉스 전문 인력 부족과 인프라 신뢰성 문제를 해결하는 방향으로 차별화할 필요가 있다.

ExigoTech TSP Pvt. Ltd.의 소프트웨어 개발자 Siddharth Bhalsod 씨는 KOTRA 뭄바이무역관과의 인터뷰에서 “인도의 산업 자동화 시장은 Make in India 정책과 생산 시설 현대화에 힘입어 견조한 성장세를 보이고 있으며, 다크 팩토리와 같은 완전 자동화 단계는 성장 초기 단계이나, 인더스트리 4.0 전환, IoT 통합, 로봇 기술 등의 빠른 발전 속도를 고려할 때 향후 높은 성장 잠재력을 지니고 있다”고 밝혔다. 또한 “한국 기업들에게는 고정밀 센서, 협업 로봇(cobot), AI 기반 예측정비 소프트웨어 등의 분야에서 큰 기회가 있으며, 하드웨어와 현지화된 소프트웨어 솔루션 간 결합이 핵심적인 차별화 요소가 될 수 있다”고 언급하며 “현지 시스템 통합 업체와의 파트너링 그리고 현지 기술 지원 및 인력 교육 센터 설치가 장기적 신뢰 형성과 함께 한국-현지 간 기술 격차를 줄이는 데 도움이 될 것”이라고 했다.

자료: Grand View Research, 국제로봇연맹(IFR), CyberMedia Research(CMR), P&S Intelligence Market Research, 세계경제포럼(WEF), The Week 등 KOTRA 뭄바이무역관 자료 종합

[출처: KOTRA 해외시장뉴스]